Brug af WEST SYSTEM epoxy
Finish
Funktion
Formålet med at påføre maling eller lak oven på en epoxybarrierebelægning er at dekorere overfladen og beskytte epoxyen mod sollys. Denne finish forlænger epoxyfugtbarrierens holdbarhed, hvilket således også giver et stabilt grundlag, der forlænger finish belægningens holdbarhed. Tilsammen udgør de to et beskyttelsessystem, der er langt mere holdbart end de respektive lag i sig selv.
Beskyttelse mod sollyset er et af de vigtigste hensyn at tage, når der skal vælges en finish. Beskyttelsen af barrierelaget mod UV-stråler (ultraviolette stråler) på længere sigt afhænger af den effektive beskyttelse, som finish laget giver mod UV-stråler og bevarelsen af pigmenteringen og/eller afskærmningen med UV-filtre på overfladen af epoxybarrierebelægningen. En højglans finish tilbagekaster en større del af lyset fra overfladen end en mat finish. Derfor er en hvid finish – især en højglanshvid – meget mere holdbar.
Belægningskompatibilitet
De fleste overfladebehandlingstyper kan anvendes sammen med udhærdet epoxy, som næsten er helt hårdt plast. De fleste malingsfortyndere vil derfor ikke blive bløde, svulme op eller reagere med en epoxyoverflade. Det anbefales dog at fremstille et testpanel for at forsikre sig om overfladebehandlingskompatibiliteten. Det anbefales altid at kontrollere producentens vejledning for at få bekræftet kompatibiliteten og egnetheden.
En-komponent polyurethan lak og malinger og polyester gelcoat, kan påvirkes af de aminer som epoxy indeholder. Derfor kan polyuretane og polyester produkter kun anvendes når epoxyen er grundigt gennemhærdet, almindeligvis efter to uger ved stuetemperatur (21°C).
En god hærdning kan opnås meget hurtigere ved hjælp af post curing af overfladen (se tidligere omtale i denne brochure). Post curing vil desuden forbedre epoxyen’s termiske egenskaber og kan derfor anbefales, specielt hvis man har valgt en mørk maling til slutbehandling af epoxyen.
Typer overfladebehandling
belægningstype | Beskrivelse |
---|---|
Latexmaling | Kompatibel med epoxy, og det er tilstrækkeligt til at beskytte epoxybarrieren mod UV-stråler. I mange byggetekniske sammenhænge kan latexmaling være den mest egnede overfladebehandling. Den har dog begrænset holdbarhed. |
Alkyd-finish | Emaljelak, alkydemaljelak, marine emaljelak, akrylemaljelak, alkydmodificeret epoxy, traditionel lak og bådlak – er lette at påføre, er billige, har lav giftighed og er lette at få fat i. Deres ulemper er en lav modstandsdygtighed mod UV og lav slidstyrke. |
En-komponent polyurethan | Let at påføre, rengøre og besidder bedre egenskaber end alkyd. Det er også dyrere, og nogle kan være ukompatible med aminepoxysystemer som f.eks. WEST SYSTEM epoxy, selv om 207 Hærder har god kompatibilitet. For at forhindre fejl, bør man altid lave en test, helst på et lignende materiale som det der ønskes repareret. |
To-komponent lineær polyurethan-maling (LP) | Giver den mest slidstærke beskyttelse, som fås. LP fås som pigmenteret eller klar belægning og giver enestående beskyttelse mod UV-stråler, glansbevarelse, slidbestandighed og komplet kompatibilitet med epoxy. Sammenlignet med andre typer overfladebehandling er de dog dyre, kræver større påføringsfærdigheder og udgør en større helbredsfare, især når det sprayes på. |
Epoxymaling | Fås i et-komponent og to-komponent versioner. To-komponent epoxyer har mange karakteristika, som minder om polyurethan med høj ydeevne. De er slidstærke og kemisk bestandige, men de giver begrænset beskyttelse mod UV-stråler i sammenligning med de lineære polyurethaner typer. |
Antibegroningsmaling | Kompatible med epoxy og kan påføres direkte på et epoxybarrierelag. Hvis du er usikker på, om malingen er kompatibel, eller hvis du oplever hærdnings- eller klæbeproblemer med en bestemt maling, skal du kun bruge den grunder, der anbefales til antibegroningsmalingen oven på barrierebelægningen. Følg de anbefalinger, der er givet til forberedelse af GRP overflader. Andre malingtyper, herunder marine LP og grundere, anbefales ikke til brug under vandet. |
Grundere | Normalt ikke nødvendige at påføre epoxyen, selv om det kan være nødvendigt at bruge mellemliggende grundere sammen med visse typer specialbundmaling. Desuden er high build grundere nyttige til at skjule ridser eller fejl i underlaget. Hvis brugsvejledningen på den valgte maling eller lak anbefaler en særlig grundet overflade, skal du følge de angivne anbefalinger til glasfiberforberedelse. Selvætsende grundere kan ikke anvendes på epoxylag pga. epoxyens kemiske modstandsdygtighed. |
Polyestergelcoat | En pigmenteret version af den polyesterresin, der bruges til GRP både og mange andre produkter. Gelcoat giver en glat overflade før finish og påføres, mens båden eller bådkomponenten produceres. Det bruges ikke ofte som finish efter produktionen, men det kan påføres på epoxy og er praktisk til visse reparationssituationer. Epoxy, som ikke har reageret, forstyrrer hærdningen af en gelcoat. |
Følg altid brugsvejledningen fra producenten af overfladebehandlingssystemerne. Som tidligere nævnt anbefales det ikke desto mindre at lave et testpanel for at afprøve, hvor meget overfladeforberedelse, der kræves, og finish systemets kompatibilitet og håndteringskarakteristika.